Manutenção Produtiva Total: quais as suas vantagens?

Neste post, você verá:

• O que é Manutenção Produtiva Total
• Os benefícios da TPM
• Como solicitar uma demonstração gratuita de um software para manutenção

Mas, se você já conhece a TPM, ou Manutenção Produtiva Total, sabe dos seus benefícios e está apenas buscando a solução ideal para a área de manutenção da sua empresa, nós selecionamos um ebook completo e gratuito que pode ajudar a concluir esta etapa também. Para baixá-lo, basta clicar no link a seguir.

Agora, sem mais delongas, vamos ao conteúdo!

Manutenção Produtiva Total: quais as suas vantagens?

Você conhece a TPM (Total Productive Maintenance) ou manutenção produtiva total? Ela tem por objetivo identificar as perdas existentes no processo produtivo e administrativo de uma empresa, para maximizar a utilização dos ativos e, assim, garantir a geração de produtos de alta qualidade, mas com custos de produção competitivos.

Esse método de gestão surgiu a partir da segunda Guerra mundial, com a evolução de indústrias de fabricação e montagem, que geraram uma necessidade natural de investimentos em novos equipamentos. Com estes investimentos, máquinas se tornaram altamente sofisticadas e automatizadas, e seu funcionamento e disponibilidade muito exigidos.

O Japão foi um dos primeiros países a desenvolver tecnologia industrial e a aplicação de robôs, e essa sofisticação aliada ao aumento de volume, potencializou a necessidade de produzir de forma programada e mais rápida.

A junção da produção programada com a automação dos equipamentos foi o gatilho que aumentou o interesse – e a necessidade – nas empresas, de melhorar os processos na manutenção de ativos. Daí nasceu a TPM ou manutenção produtiva total.

E na sua empresa, a manutenção de ativos trabalha sob os conceitos da TPM?

Para ajudar você a encontrar essas respostas, você precisa entender que a manutenção produtiva total se apoia em 3 princípios fundamentais: melhoria das pessoas, melhoria dos equipamentos e qualidade total. Com o passar dos anos e baseada nesses princípios, a TPM fortaleceu as seguintes estratégias de atuação:

• Maximização da eficácia do sistema de produção;
• Foco na prevenção de todos os tipos de perda, assegurando zero falhas, zero acidentes e zero defeitos;
• Envolvimento de todos os funcionários da organização desde a alta gerência até o chão de fábrica;
• Condução das atividades com foco na perda zero de atividades de pequenos grupos.

Ao fazer a leitura dessas estratégias, você pode estar pensando que a aplicação da TPM pode ser “pesada” demais para sua empresa. No entanto, ela vem para fortalecer muitos dos pontos do dia a dia que você já conhece, como:

Sendo que os objetivos principais da TPM são a eliminação das causas de quebras e defeitos, a manutenção preventiva programada, por pessoas qualificadas, se torna força motriz de todo o processo. Lembre-se que com ela, há aumento da disponibilidade das máquinas e equipamentos, a manutenção é planejada e por isso, melhor executada, e a vida útil dos ativos também é aumentada.

Tokutaro Suzuk, em seu livro TPM in Process Industries, divide os inúmeros benefícios da manutenção produtiva total em dois grupos:

Benefícios mensuráveis da TPM, como:

• Aumento da produtividade líquida de 50% a 100%;
• Redução das paradas repentinas em 90%;
• Aumento global da eficiência da planta de 50% a 100%;
• Redução de 90% nos defeitos de processos;
• Redução de 75% nas reclamações de clientes;
• Redução dos custos de produção em até 30%;
• Aumento de 5 a 10 vezes das sugestões de melhorias por parte dos funcionários.

Benefícios não mensuráveis da TPM, como:

• Funcionários que cuidam melhor dos seus próprios equipamentos;
• Estabelecimento da autoconfiança e atitude nos colaboradores para redução das paradas e defeitos;
• Local de trabalho mais limpo e organizado;
• Imagem de uma companhia altamente organizada;
• Com uma imagem melhor, a tendência é de a aumento no número de pedidos.

Não é difícil entender porque a TPM é tão popular nas indústrias, não é mesmo? Ao trabalhar para reduzir quebras e tempo de ajuste das máquinas, consequentemente a TPM também reduz a quantidade de itens que deixam de ser produzidos durante esse período. A falta de manutenção, como a lubrificação insuficiente, também reduz a velocidade e eficiência dos equipamento, além de comprometer a qualidade do produto.

A manutenção produtiva total gera um comprometimento de todos os funcionários e contribui diretamente para o aumento dos índices de disponibilidade, eficiência e qualidade de máquinas e equipamentos. Por isso, se sua empresa ainda  não trabalha sob os conceitos da TPM na manutenção de ativos, é hora de pensar nisso!