Manutenção Produtiva Total: quais as suas vantagens?

Neste post, você verá:

O que é Manutenção Produtiva Total
Os benefícios da TPM
Como solicitar uma demonstração gratuita de um software para manutenção

Mas, se você já conhece a TPM, ou Manutenção Produtiva Total, sabe dos seus benefícios e está apenas buscando a solução ideal para a área de manutenção da sua empresa, nós selecionamos um ebook completo e gratuito que pode ajudar a concluir esta etapa também. Para baixá-lo, basta clicar no link a seguir.

Agora, sem mais delongas, vamos ao conteúdo!

Você conhece a TPM (Total Productive Maintenance) ou manutenção produtiva total? Ela tem por objetivo identificar as perdas existentes no processo produtivo e administrativo de uma empresa, para maximizar a utilização dos ativos e, assim, garantir a geração de produtos de alta qualidade, mas com custos de produção competitivos.

Esse método de gestão surgiu a partir da segunda Guerra mundial, com a evolução de indústrias de fabricação e montagem, que geraram uma necessidade natural de investimentos em novos equipamentos. Com estes investimentos, máquinas se tornaram altamente sofisticadas e automatizadas, e seu funcionamento e disponibilidade muito exigidos.

O Japão foi um dos primeiros países a desenvolver tecnologia industrial e a aplicação de robôs, e essa sofisticação aliada ao aumento de volume, potencializou a necessidade de produzir de forma programada e mais rápida.

A junção da produção programada com a automação dos equipamentos foi o gatilho que aumentou o interesse – e a necessidade – nas empresas, de melhorar os processos na manutenção de ativos. Daí nasceu a TPM ou manutenção produtiva total.

O termo TPM foi definido originalmente pelo JIPM (Japan Institute of Plant Maintenance).

E na sua empresa, a manutenção de ativos trabalha sob os conceitos da TPM?

Para ajudar você a encontrar essas respostas, você precisa entender que a manutenção produtiva total se apoia em 3 princípios fundamentais: melhoria das pessoas, melhoria dos equipamentos e qualidade total. Com o passar dos anos e baseada nesses princípios, a TPM fortaleceu as seguintes estratégias de atuação:

Maximização da eficácia do sistema de produção;
Foco na prevenção de todos os tipos de perda, assegurando zero falhas, zero acidentes e zero defeitos;
Envolvimento de todos os funcionários da organização desde a alta gerência até o chão de fábrica;
Condução das atividades com foco na perda zero de atividades de pequenos grupos.

Ao fazer a leitura dessas estratégias, você pode estar pensando que a aplicação da TPM pode ser “pesada” demais para sua empresa. No entanto, ela vem para fortalecer muitos dos pontos do dia a dia que você já conhece, como:

Eficiência na manutenção preventiva

Gestão do processo de engenharia

Gestão de estoque de insumos para manutenção

Capacitação do time da manutenção

Mais tecnologia na manutenção de ativos

Envolvimento da alta gestão para apoiar as atividades da área

Sendo que os objetivos principais da TPM são a eliminação das causas de quebras e defeitos, a manutenção preventiva programada, por pessoas qualificadas, se torna força motriz de todo o processo. Lembre-se que com ela, há aumento da disponibilidade das máquinas e equipamentos, a manutenção é planejada e por isso, melhor executada, e a vida útil dos ativos também é aumentada.

Tokutaro Suzuk, em seu livro TPM in Process Industries, divide os inúmeros benefícios da manutenção produtiva total em dois grupos:

Benefícios mensuráveis da TPM, como:

Aumento da produtividade líquida de 50% a 100%;
Redução das paradas repentinas em 90%;
Aumento global da eficiência da planta de 50% a 100%;
Redução de 90% nos defeitos de processos;
Redução de 75% nas reclamações de clientes;
Redução dos custos de produção em até 30%;
Aumento de 5 a 10 vezes das sugestões de melhorias por parte dos funcionários.

Benefícios não mensuráveis da TPM, como:

Funcionários que cuidam melhor dos seus próprios equipamentos;
Estabelecimento da autoconfiança e atitude nos colaboradores para redução das paradas e defeitos;
Local de trabalho mais limpo e organizado;
Imagem de uma companhia altamente organizada;
Com uma imagem melhor, a tendência é de a aumento no número de pedidos.

Não é difícil entender porque a TPM é tão popular nas indústrias, não é mesmo? Ao trabalhar para reduzir quebras e tempo de ajuste das máquinas, consequentemente a TPM também reduz a quantidade de itens que deixam de ser produzidos durante esse período. A falta de manutenção, como a lubrificação insuficiente, também reduz a velocidade e eficiência dos equipamento, além de comprometer a qualidade do produto.

A manutenção produtiva total gera um comprometimento de todos os funcionários e contribui diretamente para o aumento dos índices de disponibilidade, eficiência e qualidade de máquinas e equipamentos. Por isso, se sua empresa ainda não trabalha sob os conceitos da TPM na manutenção de ativos, é hora de pensar nisso!